超灌檢測儀是一款專門解決灌注樁在澆灌過程中超灌、少灌或出樁不齊等問題的設(shè)備，主要功能為在混凝土樁或混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中對樁頭混凝土澆筑高度進(jìn)行測量?？蓽y試水下(干孔)樁、混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土施工過程中，實(shí)時檢測混凝土澆筑高度;當(dāng)混凝土澆筑到接近標(biāo)高對應(yīng)的位置時，儀器會自動進(jìn)行預(yù)警，提示減緩澆筑速度;繼續(xù)澆筑到標(biāo)高對應(yīng)的位置時，儀器報(bào)警，停止?jié)补唷?br /> 

　　超灌檢測儀不僅能節(jié)省混凝土材料費(fèi)和敲樁截樁費(fèi)用，同時減少環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果，提升施工效率，避免與土方開挖單位糾紛。有助于規(guī)范現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理，降低人為錯誤和風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)的管理水平。
 

　　超灌檢測儀產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、充分考慮工地現(xiàn)場的使用環(huán)境，產(chǎn)品在防水設(shè)計(jì)、線纜強(qiáng)度、傳感器的精度等多方面進(jìn)行了特別的工藝處理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度；

　　2、利用現(xiàn)代科技手段，擺脫傳統(tǒng)靠人工經(jīng)驗(yàn)時代的束縛，節(jié)約成本，提高效率；

　　3、產(chǎn)品擁有自檢功能，可實(shí)時監(jiān)測，同時云端能監(jiān)控并分析問題，并通過遠(yuǎn)程更新解決問題；

　　4、自動判定混凝土位置，自動聲光報(bào)警，智能簡便：整套系統(tǒng)一鍵式操作，自動判斷，自動聲光報(bào)警，適合所有工人操作使用。
 

　　超灌檢測儀的操作規(guī)程：

　　一、現(xiàn)場試驗(yàn)操作流程：

　　1、混凝土參數(shù)的標(biāo)定：

　　①　將整個探頭需埋入至混凝土中，長按儀器上面的標(biāo)定按鈕，持續(xù)時間5S以上。

　?、凇?biāo)定成功的標(biāo)志為：綠色指示燈閃爍后長亮且蜂鳴器長響;

　　③　若標(biāo)定不成功，將探頭重新埋入混凝土中;重啟儀器后，再次進(jìn)行標(biāo)定。直至標(biāo)定成功。

　?、堋∽ⅲ涸O(shè)備會自動保存上次標(biāo)定值，若在施工中混凝土標(biāo)號和來源不發(fā)生變更，可不用進(jìn)行再次標(biāo)定。

　　2、探頭的安裝

　　將鋼筋籠吊裝至合適位置后，將探頭通過扎帶綁扎至鋼筋籠上，按照右側(cè)圖片中，探頭扎帶綁扎槽，進(jìn)行探頭的綁扎。探頭綁扎安裝過程中，需注意如下：

　?、佟⊥ㄟ^扎帶將探頭固定在鋼筋籠上時，扎帶應(yīng)該按照探頭的綁扎槽進(jìn)行固定;

　?、凇√筋^固定應(yīng)牢靠，防止脫落或滑動;

　?、邸√筋^固定位置應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋籠吊筋和聲測管，防止探頭線材纏繞;

　　④　在吊裝鋼筋籠過程鐘安裝探頭時，需在鋼筋籠吊裝前對鋼筋籠位置進(jìn)行定位，至鋼筋籠吊裝至合適位置時綁扎探頭，過程中應(yīng)保證現(xiàn)場安全。

　　3、鋼筋籠下放

　?、佟y試探頭綁扎完畢后，進(jìn)行鋼筋籠下放。鋼筋籠下放過程中保持探頭電纜的同步下放，電纜在鋼筋籠下放時同步下放。且需注意電纜不被鋼筋籠和護(hù)套桶間縫隙卡住。

　?、凇′摻罨\下到位后，將探頭電纜固定至地面處固定物上，防止混凝土澆筑過程中電纜脫落掉入混凝土中。

　　4、混凝土參數(shù)的標(biāo)定

　　探頭綁扎好后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑過程中需注意探頭電纜的保護(hù)。

　　5、設(shè)備預(yù)警

　?、佟』炷翝仓^程中，當(dāng)混凝土澆筑面接近探頭的綁扎定位面時，設(shè)備黃色警示燈閃爍，此時應(yīng)減緩混凝土的澆筑速度。

　　②　混凝土澆筑面達(dá)到探頭綁扎定位面時，設(shè)備綠色警示燈常亮，且蜂鳴器持續(xù)發(fā)出報(bào)警聲，此時應(yīng)停止混凝土的澆筑。

　　6、探頭回收

　　混凝土澆筑完成后，及時用力拖拽電纜將綁扎在鋼筋籠上的探頭拔出。若手工無法拔出，可借助施工機(jī)械將探頭拔出。探頭回收拔出過程中，應(yīng)保證現(xiàn)場試驗(yàn)安全。

　　7、探頭沖洗

　　探頭拔出后，需立即對探頭進(jìn)行沖洗，使用清水對探頭進(jìn)行清洗，避免混凝土凝固在探頭上，導(dǎo)致后期無法清洗，也會影響設(shè)備的使用壽命。